一、重质耐火砖（炉膛热面工作层）
1、粘土耐火砖（N 系列，Al₂O₃30～48%）
长期使用：≤1300℃
优点：价格低、抗热震好、温变频繁不易开裂。
缺点：高温强度一般，不耐强酸碱渣。
适用：低温加热炉、锅炉、烟道、退火炉内衬、永久衬层。
2、高铝耐火砖（LZ 系列，Al₂O₃≥48%，分级）
LZ-48（三级高铝）：长期1400℃｜小型热处理炉、中温窑炉。
LZ-65（二级高铝）：长期1500℃｜辊道窑、小型回转窑、加热炉主流内衬。
LZ-75（一级高铝）：长期1550～1580℃｜热风炉、电炉炉顶、中高温工业炉。
硅酸铝中性材质，弱抗渣；氧化气氛稳定，性价比最高，绝大多数1300～1550℃高温炉首选。
3、莫来石耐火砖（Al₂O₃ 65～72%）
长期使用：1550～1650℃。
优势：蠕变小、抗热震优异、高温体积稳定。
适用：间歇式高温炉、陶瓷窑、石化裂解炉、频繁启停高温炉膛。
4、刚玉耐火砖（Al₂O₃≥90%）
长期使用：1650～1750℃，耐火度＞1850℃
优势：中性耐火、耐高温、纯度高、抗侵蚀；
局限：成本偏高，抗热震弱于莫来石。
适用：超高温电阻炉、真空炉、特种煅烧炉、强冲刷高温燃烧区。
5、碳化硅耐火砖（SiC）
长期：1450～1600℃。
特点：耐磨、导热高、抗气流冲刷；严禁长时间氧化气氛＞1600℃。
适用：垃圾焚烧炉、窑口、炉底受物料摩擦、含粉尘高速烟气区域。
6、硅砖（SiO₂≥93%，酸性耐火）
长期：1600～1650℃。
优势：高温几乎无蠕变；短板：抗热震极差、遇碱快速腐蚀、低温（＜600℃）严禁急冷急热。
适用：热风炉拱顶、玻璃窑、酸性工况连续生产窑炉；间歇炉慎用。
7、镁质砖、镁铝尖晶石砖（碱性耐火）
长期使用：1600℃以上，耐火度＞2000℃。
特点：抵抗碱性熔渣，不能接触酸性物料、SO₂、氧化铝粉尘。
适用：水泥回转窑、炼钢电炉、有色金属碱性熔炼炉。
二、轻质保温耐火砖（背衬保温层，不直接接触高温物料）
轻质粘土砖、轻质高铝砖；只做保温，不可作为炉膛工作面。
使用温度低于同等级重质砖，结构疏松，不耐冲刷、不能直接受火焰冲击。
三、按炉温快速选型参考
≤1300℃：粘土砖、LZ-48 三级高铝砖
1300～1500℃：LZ-65 二级高铝砖（最通用）
1500～1600℃：LZ-75 一级高铝砖、莫来石砖
1600～1750℃：刚玉砖
强磨损、粉尘冲刷：优先碳化硅砖
碱性渣工况：镁铝尖晶石砖；酸性烟气：硅砖 / 高铝砖
四、砌筑关键要点（GB 50211 工业炉砌筑规范）
耐火泥必须与砖材质匹配：高铝砖→高铝泥浆；镁砖→镁质泥浆，禁止混用
错缝砌筑，不允许通缝；炉墙砖缝≤2mm，拱顶≤1.5mm
根据最高温度预留膨胀缝，填充耐火纤维；防止高温拱起开裂
分层结构：热面重质耐火砖 + 中间保温砖 + 外层硅酸铝纤维
砌筑完成严格按曲线烘炉，缓慢排砖体水分，避免大面积剥落
五、选型需要你补充的信息（我们可以精准推荐型号+规格）
炉子长期工作温度、最高峰值温度。
连续运行还是间歇启停（影响抗热震要求）。
炉内气氛：氧化 / 还原、有无酸碱烟气、熔融渣。
是否存在物料摩擦、高速气流冲刷。
炉型：箱式炉、回转窑、推板窑、热处理炉还是熔炼炉。
