1、转炉的内衬是由哪几部分组成，各部分分别砌筑何种耐火材料?镁炭砖有哪几类，其理化指标是怎样的?
转炉的内衬是由绝热层也称隔热层、永久层和工作层组成。
绝热层一般是用多晶耐火纤维砌筑，炉帽的绝热层也有用树脂镁砂打结而成;永久层各部位用砖也不完全一样，多用低档镁碳砖、或焦油白云石砖、或烧结镁砖砌筑;工作层全部砌筑镁炭砖，砌筑工作层的镁炭砖有普通型和高强度型，我国已制定了行业标准。 2、什么是炉综合砌?
采用综合砌炉后，整个炉衬砖的蚀损程度比较均衡，可延长炉时的整体使用寿命。
(1)炉口部位。应砌筑具有较高抗热震性和抗渣性、耐熔渣和高温炉气冲刷，并不易粘钢，即使粘钢也易于清理的镁炭砖。
(2)炉帽部位。应砌筑抗热震性和抗渣性能好的镁炭砖。有的厂家砌筑MTl4B牌号的镁炭砖。
(3)炉衬的装料侧砌砖。除应具有高的抗渣性和高温强度外，还应耐热震性好，一般砌筑添加抗氧化剂的镁炭砖;也有的厂家选用MTl4A镁炭砖。
(4)炉衬的出钢侧砌砖。受热震影响较小，但受钢水的热冲击和冲刷作用。常采用与装料侧相同级别的镁炭砖，但其厚度可稍薄些。
(5)两侧耳轴部位砖衬。除受吹炼过程的蚀损外，其表面无渣层覆盖，因此衬砖中碳极易被氧化，此处又不太好修补，所以蚀损较严重。应砌筑抗氧化性强的镁炭砖，可砌筑MTl4A镁炭砖。
(6)渣线部位衬砖。这个部位与熔渣长时间接触，是受熔渣蚀损较为严重的部位。出钢侧渣线随出钢时间而变化，不够明显;但排渣侧，由于强烈的熔渣蚀损作用，再加上吹炼过程中转炉腹部遭受的其他作用，这两种作用的共同影响，蚀损比较严重。因而需要砌筑抗渣性良好的镁炭砖，也可选用MT14A镁炭砖。
(7)熔池部位。也有称其为炉缸与炉底。在吹炼过程中虽然受钢水的冲蚀作用，但与其他部位相比，损坏较轻。可选用碳含量较低的MT14B镁炭砖。若是复合吹炼转炉，炉底也可砌筑MT14B镁碳砖。
3、出钢口砌筑哪种耐火砖，更换方式有哪两种?
出钢口受高温钢水冲蚀和温度急剧变化的影响，损毁较为严重，因此应砌筑具有耐冲蚀性好、抗氧化性高的镁炭砖。一般都采用整体镁炭砖，或组合砖如MT14A镁炭砖，使用约200炉就需更换。
更换出钢口有两种方式，一种是整体更换;一种是重新做出钢口。重新做出钢口时，首先清理原出钢口后，放一根钢管，钢管内径就是出钢口尺寸，然后在钢管外壁周围填以—侯砂并进行烧结。
4、对炉衬砖的砌筑有什么要求?
转炉炉衬的砌筑质量是炉龄的基础。因此，首先炉衬砖本身的质量必须符合标准规定;然后严格按照技术操作程序砌筑，达到整体质量标准要求。
(1)工作层要采用综合砌炉。
(2)砌筑时必须遵循“靠紧、背实、填严”的原则，砖与砖尽量靠紧，砖缝要小于等于1mm，上下的缝隙要小节等于2mm，但必须预留一定的膨胀缝;缝与间隙要用不定形耐火材料填实、捣紧;绝热层与永久层之间，永久层与工作层之间要靠实，并用镁砂填严。
(3)炉底的砌筑一定要保证其水平度。
(4)砌砖合门位置要选择得当，合门砖应使用调整砖或切削加工砖，并要顶紧;砖缝要层层错开，各段错台要均匀。
(5)工作层用干砌，出钢口可以用湿砌;出钢口应严格按技术规程安装、砌筑。
(6)下修转炉的炉底与炉身接缝要严密，以防漏钢。
5、转炉炉衬损坏的原因有哪些?
转炉炉衬损坏原因主要有：
(1)机械作用。加废钢和兑铁水对炉衬的冲撞与冲刷，炉气与炉液流动对炉衬的冲刷磨损，清理炉口结渣的机械损坏等。
(2)高温作用。尤其是反应区的高温作用会使炉衬表面软化、熔融。
(3)化学侵蚀。高温熔渣与炉气对炉衬的氧化与化学侵蚀作用比较严重。
(4)炉衬剥落。由于温度急冷急热所引起炉衬砖的剥落;以及炉衬砖本身矿物组成分解引起的层裂等等。
这些因素的单独作用，或综合作用而导致炉衬砖的损坏。
6、转炉内衬工作层镁炭砖蚀损的机理是怎样的?
转炉内衬的工作层全部砌筑镁炭砖。镁炭砖中含有相当数量的石墨碳，它与熔渣的沮湿性较差，阻碍着熔渣向砖体内的渗透，所以镁炭砖的使用寿命长。
镁炭砖的蚀损机理如下：
据对镁炭砖残砖的观察，其工作表面比较光滑，但存在着明显的三层结构。工作表面有1～3mm很薄的熔渣渗透层，也称反应层;与反应层相邻的是脱碳层，厚度为0.2～2mm，也称变质层;与变质层相邻的是原砖层。其各层化学成分与岩相组织各异。
镁炭砖工作表面的碳首先受到氧化性熔渣TFe等氧化物、供入的O2、炉气中CO2等氧化性气氛的氧化作用，以及高温下MgO的还原作用，使镁炭砖工作表面形成脱碳层。其反应式如下：
FeO+C→CO↑+Fe
CO2↑+C→2CO↑
MgO+C→Mg+CO↑
砖体的工作表面由于碳的氧化脱除，砖体组织结构松动脆化，在炉液的流动冲刷下流失而被蚀损;同时，由于碳的脱除所形成的孔隙，或者镁砂颗粒产生微细裂纹，熔渣从孔隙和裂纹的缝隙渗入，并与MgO反应生成低熔点CMS(CaO?MgO?SiO2)、C3MS2(3CaO?MgO?2SiO2)、CaO?Fe2O3、FeO及MgO?Fe2O3固溶体等矿物。起初这些液相矿物比较黏稠，暂时留在方镁石晶粒的表面，或砖体毛细管的入口处。随着反应的继续进行，低熔点化合物不断地增多，液态胶结相黏度逐渐降低，直至不能粘结方镁石晶粒和晶粒聚合体时，引起方镁石晶粒的消融和镁砂颗粒的解体。因而方镁石晶粒分离浮游而进入熔渣，砖体熔损也逐渐变大。熔渣渗透层(也称变质层)流失后，脱碳层继而又成为熔渣渗透层，在原砖层又形成了新的脱碳层。基于上述的共同作用砖体被熔损。
镁炭砖通过氧化—脱碳?冲蚀，镁砂颗粒漂移流失于熔渣之中，镁炭砖就是这样被蚕食损坏的。由此可见，要提高镁炭砖的使用寿命，关键是提高砖制品的抗氧化性能。
7、提高转炉炉龄可有哪些措施?
(1)应用溅渣护炉技术，充分发挥护炉效果。
(2)优化转炉冶炼工艺，提高自动化水平，提高终点控制的命中率，减少后吹，控制合适的终点渣成分和出钢温度，少出高温钢等。
(3)加强日常炉衬的维护，及时测量炉衬厚度做好喷补，搞好动态管理。
(4)采用优质材质的炉衬砖、综合砌炉、确保炉衬的修砌质量等。
8、日常生产中采用哪些方法维护转炉炉衬?
溅渣护炉是日常生产中维护炉衬的主要手段，此外还要根据炉衬砖蚀损的部位和蚀损程度确定其他维护方法。一般用补炉料或补炉砖修补、喷补技术等对炉衬进行维护，以保持转炉的合理内型。
例如，炉底的维护以补炉为主，根据激光测量仪所测定残砖厚度，确定补炉料的加入数量及烘烤时间;补炉料为镁质冷补炉料或补炉砖。炉身的装料侧可采用喷补与补炉料补炉相结合维护;耳轴及渣线部位只能采用喷补维护;出钢口根据损坏情况整体更换或用补炉料进行垫补。炉帽部位在正常溅渣条件下可不喷补，需要时可采用喷补维护。
9、转炉炉衬在什么情况下采用喷补技术?
炉衬有局部损坏又不宜用补炉料修补时，如耳轴部位损坏，可采用喷补技术。对局部蚀损严重的部位集中喷射耐火材料，使其与炉衬砖烧结为一体，对炉衬进行修复。
喷补方法有干法喷补、半干法喷补和火焰喷补等，目前多用半干法喷补料。 10 喷补料由哪几部分组成，对喷补料有什么要求?
喷补料由耐火材料、化学结合剂、增塑剂和少量水组成。
(1)耐火材料。用冶金镁砂，其MgO含量在90%以上、CaO含量2%左右并要求ω(CaO)/ ω(SiO2) >1.8、其他氧化物如Al203、Fe203等总含量应小于1.5%。并要有合适粒度配比。
(3)结合剂。能快速固化达到佳的粘结效果，可用固体水玻璃，即硅酸盐(Na2O?nSO2)、也可用铬酸盐、磷酸盐(三聚磷酸钠)等。
此外还可加入适量羧钾基纤维素。
喷补料的用量视损坏程度确定，喷补后根据喷补料的用量确定是否烘烤及烘烤时间。
对喷补料的要求是：
(1)有足够的耐火度，能承受炉内高温的作用。
(2)喷补时喷补料能附着于待喷补的炉衬上，材料的反跳和回落要少。
(3)喷补料的附着层能与待喷补的红热炉衬表面很好地烧结、熔融为一体，并具有足够的强度。
(4)喷补料附着层能承受高温熔渣、钢水、炉气及金属氧化物蒸气的侵蚀。
(5)喷补料的线膨胀率和线收缩率要小，好接近于零，否则因膨胀或收缩而产生应力，致使喷补层剥落。
(6)喷补料在喷射管中流动通畅。
