高铝砖又称高铝耐火砖，即氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。高铝砖主要用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。
高荷软。低蠕变高铝砖是以特级矾土。电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小。抗侵蚀性强。热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需高质量、高档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路，已被列入国家级“星火计划”项目。高铝砖的生产过程主要包括以下几个方面。
一、原材料的选择
1、采用特高铝矾土熟料做主料，其实际化学组成如下：
SiO2
Al2O3
Fe2O3
K2O
Na2O
体积密度
熟料%
2、叶蜡石细粉：325目，其成分主要为Al2O3≥18%、Fe2O3＜0.5%、K2O＜0.3%；
3、结合粘土：（山西软质粘土190目）其主要成分为Al2O3≥34%、Fe2O3＜1.0%、K2O＜0.3%；
4、纸浆。
二、粉料制备:
1、因高铝矾土露天堆放时间较长，此次投产前要将外界混入杂质、杂物清除。
2、熟矾土料、进破碎系统破碎。用3.0mm筛网过筛。
粒度要求：＞3mm、 3—1mm ＜0.088mm
4—8% ＞60% ＜10%
3、部分筛上料经雷蒙机磨成细粉。
粒度要求：＜0.088mm ＞95%
4、一车间将2条生产线严格分开，用一条线生产高铝砖。在投料前将生产线（从鄂破机到混砂机整个破碎系统认真清扫干净。将熟料、细粉分别卸入料仓备用。
5、叶腊石32㎏，山西粘土24㎏分别称量，装入一个袋中备用。
三、泥料制备：
1、配料：
熟料
细粉
粘土
叶腊石
纸浆（外加）
63%
30%
3%
4%
3%
504㎏
240㎏
24㎏
32㎏
24%
注；颗粒料、细粉可以根据泥料情况进行调整。粘土、叶腊石在混砂机上外加，并且数量不能调整。
2、混练：
（1）、加料顺序与硅砖料相同。净混15分钟,料中不得有泥团和干料。
（2）、泥料粒度组成要求如下
＞3mm
3—1mm
0.5—0.088
＜0.88mm
水份
＜4%
28~35
＜12%
＜40~45
4—5%
注：水份可以根据成型情况掌握调整。
3、成型：
模型放尺；不分部位，长、宽0.5%，厚0%
高铝砖砖坯体密2.95g/cm3
砖坯气孔：22~23%
高铝砖半成品尺寸标准：当砖坯尺寸≤100mm，其误差在±1 mm；当高铝砖砖坯在100~200 mm，其误差允许范围在±1.5 mm；当耐火砖的尺寸＞200 mm时，其误差在±2 mm。
四、其它项目按作业指导书执行.
烧成：高铝砖码砖以侧码为主，最高烧成温度1420℃。高铝砖的用途
主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
一般用途高铝砖
项目
LZ-80
LZ-75
LZ-65
LZ-55
LZ-48
Al2O3% ≥
80
75
65
55
48
耐火度℃ ≥
1790
1790
1790
1770
1750
0.2MPa重软化开始温度℃ ≥
1530
1520
1500
1470
1420
显气孔率% ≤
22
23
23
22
22
常温耐压强度 MPa ≥
70
60
49
44
39
重烧线变化% 1500℃x2h
1450℃x2h
0.1 ~ -0.4
0.1 ~ -0.4
原料及工艺：一般用高铝砖选用优质矾土熟料, 辅以结合粘土及添加物制成。
特性：产品具有耐火度高，抗酸碱侵蚀性好，高温强度大，热震稳定性良好等优点。
用途：广泛应用于冶金，石油，化工，建材，机械，加工，军工等行业的热工设备。
高炉用高铝砖
项目
GL-65
GL-55
GL-48
Al2O3 % ≥
65
55
48
Fe2O3 % ≤
2.0
2.0
2.0
耐火度 ℃ ≥
1800
1780
1760
0.2MPa荷重软化开始温度 ℃ ≥
1500
1480
1450
重烧线变化 % 1500℃x2h
1450℃x2h
0 ~ -0.2
0 ~ -0.2
0 ~ -0.2
显气孔率 % ≤
19
19
18
常温耐压强度MPa
58.8
49.0
49.0
原料及工艺：高炉用高铝砖采用优质矾土熟料为主要原料，经高压成型，高温烧结而成，主要矿物组成为莫来石和刚玉。
特性：产品具有优良的高温力学性能和抗化学侵蚀性能。
用途：用于高炉炉衬的各个部位。
炼钢电炉顶用高铝砖
项目
DL—80
DL—75
BDL—80
BDL—75
Al2O3% ≥
80
75
80
75
耐火度℃ ≥
1790
1790
1790
1790
显气孔率% ≤
19（21）
19（21）
18（20）
18（20）
常温耐压强度 MPa ≥
75
65
60
55
重烧线变化 % 1500℃x2h
0~-0.3
0~-0.3
±0.2
±0.2
0.2MPa荷重软化开始温度 ℃≥
1530
1520
1530
1520
产品特点：炼钢电炉顶用高铝砖以精选的特级矾土熟料为主要原料，经高压成型，高温烧结而成。主要矿物组成为刚玉和莫来石相，具有优良的高温力学性能和抗化学侵蚀性能。特别是不烧制品，外形尺寸更为精确，热震稳定性更为优良。
盛钢桶用高铝砖
项目
CL—55
CL—65
CL—75
CL—80
PZCL—78
Al2O3% ≥
55
65
75
80
78
Fe2O3% ≤
1.8
2.8
显气孔率% ≤
22
28
28
24
21
常温耐压强度MPa ≥
45
35
40
50
70
重烧线变化%
0.1~0.5
(1450℃x2h)
0.1~0.5
(1500℃x2h)
0.1~0.5
(1500℃x2h)
0.1~0.5
(1550℃x2h)
0.4~0.3
(1550℃x2h)
0.2 MPa荷重软化温度℃≥
1470
1490
1510
1530
1550
产品特点：盛钢桶用高铝砖以精选的阳泉矾土为主要原料，经高压成型，高温烧结而成，主要矿物组成为刚玉石、莫来石相，具有良好的高温力学性能和抗化学侵蚀性能。
热风炉用低蠕变系列高铝砖
项目
DRL - 155
DRL - 150
DRL - 145
DRL - 140
DRL - 135
DRL - 130
DRL - 127
Al2O3 %
75
75
65
65
65
60
50
显气孔率 %
20
21
21
22
22
22
23
体积密度 g /cm3
2.65
2.65
2.50
2.40
2.35
2.30
2.30
常温耐压强度 MPa
60
60
60
55
55
55
50
蠕变率 %
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
重烧线变化 % 1550℃x2h
1450℃x2h
0.1~ -0.2
0.1~ -0.2
0.1~ -0.2
0.1~ -0.2
0.1~ -0.2
0.1~ -0.2
0.1~ -0.4
热震稳定性 （1100℃ 水冷）
（炉顶、炉壁砖）提供数据
原料及工艺：热风炉用低蠕变系列高铝砖以刚玉莫来石及阳泉优质矾土熟料为主要原料，经高压成型、高温烧结而成。
特性：产品荷重软化温度高，抗高温蠕变性能好，抗热冲击性能优良。
用途：是大中型热风炉的常用材料。
热风炉用低蠕变红柱石砖
项目
LHZ–65
LHZ–60
LHZ–55
LHZ-50
Al2O3 %
65
60
55
50
显气孔率 %
20
20
20
20
体积密度 g/cm3
2.60
2.50
2.50
2.40
常温耐压强度 MPa
50
50
50
50
蠕变率 % (20-50h)
0.2
0.2
0.2
0.2
重烧线变化 % (1400℃ x 4h)
0-0.3
0-0.3
±0.2
±0.2
荷重软化开始温度 ℃
1650
1600
1600
1580
原料及工艺：热风炉用低蠕变红柱石砖采用精选红柱石、刚玉、莫来石为主要原料，经高压成型、高温烧结而成。
特性：红柱石在1350℃形成的莫来石使制品表面结合具有强“焊接性”的效果，从而使制品热震稳定性好，荷重软化温
度高，抗高温蠕变性能好，抗热冲击性能较好。
用途：是荷兰型技术热风炉用特色耐火材料。
高炉用莫来石砖
项目
莫来石砖
硅线石砖
复合棕刚玉砖
Al2O3% ≥
70
55
75
Fe203% ≤
0.8
1.5
SiC, 10
耐火度℃ ≥
1800
1800
1800
0.2MPa荷重软化开始温度℃≥
1650
1550
1700
重烧线变化%1500 ℃x2h
0~0.4
0~0.4
±0.2
显气孔率% ≤
18
17
18
常温耐压强度MPa ≥
100
80
80
热震稳定性1100 ℃水冷 次
25
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